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    東莞專業的瓶蓋模具設計研發，冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規的注塑模具，注塑結束后在流道中有凝料需要取出。
    冷流道的優點是易于使用，也能很好地滿足某些美觀需求。冷流道能夠減少注射到用來透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。不過，由于冷流道在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時，多型腔冷流道系統會造成大量的原料浪費，這使得制模者的利潤空間嚴重受損。冷流道的缺陷包括使整個自動化或是人工的過程增添了步驟。將冷流道從模具的部分移除，需要機器人或者工人把這些部分與流道分離開來。根據流道的大小，廢料的價值有可能達到成百上千美元，特別是對于聚碳酸酯等昂貴材料。
    在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。而熱流道可以解決這一問題，它能有效地增加單個型腔的總數，因為澆口在整個加工過程中都處于熔融狀態。熱流道的出現解決資源浪費，節約成本的問題，同時在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經逐步發展為注塑模具發展的大方向，必將得到普及！通常情況下很多模具廠家習慣將冷、熱流道模具結合使用。在一些模具制造業較發達的歐美國家，熱流道模具的技術已經發展了幾十年了，而且傳統的冷、熱流道模具在至今仍占有很大的比例。有人估計冷、熱流道各占模具的百分之五十比重，又有人說熱流道模具比冷流道模具多占百分之二十。 可想而知，至少冷、熱流道模具是能夠長期共存的。設計瓶蓋模具，找金坤